数控车床加工工艺的几个根本原则_枣庄祥迈机床有限公司

数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件毕竟的加工精度和加工功率。而工件加工程序编制的条件是工艺安排的承认。本文就简略介绍一下，数控车床高效数控加工应当遵照的工艺原则，期望对我们有些帮助。我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，承认好其加工工艺。一般来说，加工工艺的承认原则应当遵照一下几个根本原则：
一、先粗后精的加工原则一般情况下，为了保证工件毕竟的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时首要保证工件加工的精度和外表质量，故一般精加工时工件的毕竟概括应由终究一刀连续精加工而成。
二、一次装夹定位的原则一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的根本加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当最大极限的会集各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工原则当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应领先进行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。
四、先面后孔的加工原则前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，应领先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。